Који су процеси производње аустенитних цеви од нерђајућег челика?

Процес производње одаустенитне цеви од нерђајућег челикауглавном укључује следеће кораке:

1. Припрема сировина

Избор сировина: Главне сировине аустенитног нерђајућег челика укључују металне елементе као што су гвожђе, хром, никл, молибден и бакар, манган, силицијум, титанијум, алуминијум и други елементи који се могу додати. Ове елементе је потребно мешати у одређеној пропорцији да би се добио потребан састав и садржај пуњења.

Предтретман: Сировине се подвргавају неопходној претходној обради, као што је чишћење и сушење, како би се осигурала чистоћа и обрадивост сировина.

2. Мешање и топљење пуњења

Мешање пуњења: Припремљене сировине се равномерно мешају у складу са односом формуле да би се добила легура потребног састава.

Топљење: Мешано пуњење се ставља у високотемпературну пећ и загрева да се истопи и достигне потребну температуру тако да се елементи могу у потпуности разменити и спојити. Током процеса топљења, могу се користити електричне лучне пећи, индукционе пећи и друга опрема, а технологије рафинирања као што су декарбонизација аргоном кисеоником (АОД) или вакуумска деоксидација и декарбонизација (ВОД) могу се комбиновати да би се контролисао састав и температура легуре како би се осигурало да састав легуре испуњава стандардне захтеве.

3. Ливење и обликовање

Ливење: Сипајте растопљену легуру у машину за континуално ливење или калуп и обликујте је кроз континуирано ливење или ливење у калупе да бисте формирали полупроизводе као што су гредице или плоче од цеви.

Калуповање: Даље обликовање цевних гредица, као што је перфорација, ваљање, итд., за прављење аустенитних цеви од нерђајућег челика које испуњавају захтеве.

4. Термичка обрада

Третман раствором: Формиране цеви од нерђајућег челика се подвргавају третману раствором, то јест, цеви се загревају на одређену температуру и одржавају топлим током одређеног временског периода, тако да се елементи легуре потпуно растворе у матрици и формирају једнолични аустенит. структура. Цеви након третмана раствором имају добру отпорност на корозију и механичка својства.

Жарење: жарите цеви након третмана раствором да бисте елиминисали стрес, побољшали организациону структуру и побољшали пластичност и својства обраде материјала. Температура и време жарења одређују се према специфичним захтевима материјала и процеса.

5. Површинска обрада

Кисељење: Кисели жарене цеви да бисте уклонили површинске оксиде и нечистоће као што је рђа и побољшали квалитет површине.

Полирање: Полирајте површину цеви да бисте побољшали завршну обраду и естетику. Полирање је подељено у различите фазе као што су грубо брушење, средње брушење и фино брушење. Одговарајући процес полирања може се одабрати према специфичним потребама.

6. Преглед и паковање

Инспекција: Строга контрола готових цеви, укључујући анализу хемијског састава, испитивање механичких својстава, инспекцију квалитета површине, итд., како би се осигурало да квалитет производа испуњава стандардне захтеве.

Паковање: Пакујте и транспортујте квалификоване цеви за складиштење и употребу.

Горе наведено је главни ток производног процесааустенитне цеви од нерђајућег челика. Треба напоменути да се специфични производни процес може разликовати у зависности од фактора као што су опрема произвођача и ниво процеса, спецификације производа и захтеви квалитета. У процесу производње потребно је стриктно контролисати процесне параметре и захтеве квалитета сваке везе како би се обезбедиле перформансе и квалитет финалног производа.